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两级跑偏开关的分类形式

两级跑偏开关的分类形式

两级跑偏开关可以根据不同的分类标准进行分类,以下是常见的两级跑偏开关的分类方式:

一、按工作原理分类:

电气式跑偏开关:通过电流或电压的变化来检测和控制跑偏情况。

机械式跑偏开关:通过机械元件的运动或力的变化来检测和控制跑偏情况。

二、按安装位置分类:

上游跑偏开关:安装在输送带的进料端,可以检测并控制带材的跑偏情况。

下游跑偏开关:安装在输送带的出料端,可以检测并控制带材的跑偏情况。

三、按控制方式分类:

单级跑偏开关:只能检测跑偏情况,并通过报警信号或显示器提醒操作人员,需要人工进行处理。

双级跑偏开关:除了可以检测跑偏情况外,还能通过控制装置进行自动控制,及时采取相应的措施来纠正跑偏情况。

四、按使用场景分类:

运输行业跑偏开关:主要应用于物流、矿山等行业中的输送带系统,可以检测和控制带材的跑偏情况。

工业生产跑偏开关:主要应用于工业生产中的生产线,用于检测和控制输送带、卷料机等设备的跑偏情况。

请注意,以上分类只是一种常见的分类方式,实际情况可能会因具体产品的设计和应用而有所不同。

其工作原理如下:

1· 在输送机运行时,当输送带发生跑偏并与跑偏开关的立辊接触时,立辊会因为接触而转动。

2· 如果跑偏情况继续加大,立辊会被更多挤压,导致立辊移位。

3· 跑偏开关具有两级动作功能,一级动作(20)用于报警,二级动作(35)用于自动停机。

4· 当一级动作触发时,跑偏开关会发送报警信号,通知操作人员出现跑偏情况,需要进行检查和处理。

5· 当二级动作触发时,跑偏开关会切断输送机的电源或控制信号,实现自动停机,以避免更严重的安全问题发生。

6· 当故障排除后,当输送带离开跑偏开关的立辊并正常运行时,垂直辊会自动复位,恢复到正常工作状态。


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