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皮带输送机跑偏的原因及防偏措施

皮带输送机跑偏的原因及防偏措施

皮带输送机跑偏的原因可能有很多,以下是一些常见的原因:

一、安装问题:

1、机架、滚筒、托辊组安装质量问题,如机架中心线与安装中心线不对中,滚筒两端水平高差过大,安装中心线与滚筒径向中心线不重合,安装中心线与托辊组中心线不垂直等。

2、皮带输送机的安装工作面不平整,安装地面高低起伏大。

3、皮带硫化时,两接头不对中,接头处不平整。

4、皮带输送机的安装基础出现不均匀下沉。

二、物料分布问题:

物料在皮带两边分布不均匀,使得皮带两侧张受力不平衡,导致跑偏。

三、皮带和滚筒、托辊的状态问题:

1、滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后,部分物料在运行时会粘沾在滚筒和托辊上,使得滚筒或托辊局部筒径变大,引起皮带两侧张受力不平衡。

2、皮带松懈引起的跑偏。调整好的皮带在用过一段时间后,皮带因为拉伸会发生变形或老化,会使皮带的弹性率下降,而后形成皮带松懈,引起皮带跑偏。

3、皮带的使用不当,或皮带的正常磨损,或皮带的偏磨,造成皮带的上下覆盖胶及边胶局部受损,或皮带内部的钢丝断裂,使皮带的横断面上各点的张力不均。

四、针对这些跑偏原因,可以采取以下防偏措施:

1、确保安装精度:提高机架、滚筒、托辊组的安装质量,确保安装中心线与滚筒径向中心线重合,安装中心线与托辊组中心线垂直,以及皮带输送机的安装工作面平整。

2、定期清洁:定期清洁皮带、滚筒和托辊,防止物料粘沾。

3、均匀分布物料:保持物料在输送过程中的均匀分布,防止物料在一侧堆积过多。

4、控制张紧力:合理控制皮带的张紧力,防止皮带过松或过紧。

5、定期检查和维护:定期检查皮带输送机的运行情况,发现问题及时进行维护和修理。

6、使用自动调心托辊:当输送带出现小范围跑偏时,可采用自动调心托辊进行纠正。

以上信息仅供参考,建议咨询专业的皮带输送机技术人员,以获取更准确和具体的建议。

皮带输送机跑偏的原因及防偏措施

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