山东卓信机械有限公司

XUS-II双向拉绳开关是一种胶带运输机现场紧急事故停机的保护装置，主要应用在冶金、电力、煤岩、矿山及化工等行业的输送系统中，是输送机自动化控制*的传感元件。

XUS-II双向拉绳开关的钢丝绳一端固定在一个固定的拉线螺栓上，另一端固定在开关臂上，钢丝绳应每3米用一个有孔螺栓支撑，开关到固定点的距离应不超过30米，两开关间的距离不超过60米。当外力促使开关臂杆转动到报警位置时，触动微动开关并锁定，直到人工复位。适用于室内外安装。表面处理可用于酸、碱、盐性区域。镀镍表面用于强腐蚀区域。

产品描述

拉绳（线）开关是双向触动的，既可安装在输送机中间位置，也可安装在其两端

通用的安装设计使拉线开关即可安装中输送机纵梁顶部也可安装在其两侧

坚固的铸铝外壳，的环境可选择的表面处理

整体式盖板使得接线及开关调整方便简单，而不用拆卸开关

结构件设计紧凑

醒目的黑色臂杆初托或银色壳体，易于辨别警示或正常状态

提供完整的附件，包括钢丝绳、绳夹及拉线支撑螺栓

手动杠杆复位

用于二类区域，增加隔离罩后可用于一类区域

可选红色小旗用于警示指示

应用范围

常规皮带输送机

梭式输送机

裙边式给料输送机

斗式提升机

包装线

堆料/取料系统，起重机，挖掘机

轮船装卸系统

水平给料机

基本参数:

开关额定值：10A/500V。

锁定角度：20⪚；动作角度20⪚

拉力：3至8公斤。

有手动和自动两种。

结构特点:

拉线开关是双向触动的，既可安装在输送机中间位置，也可安装在其两端

通用的安装设计使拉线开关既可安装在输送机的纵梁顶部也可安装在其两侧

主要技术参数：

产品型号：XUS-II

开关触点数量：1常开、1常闭接点

触点容量：AC 380V 3A

复位方式：手动复位

工作环境：相对湿度：≤90（25℃）工作温度：-20～+35℃海拔度：≤2000M

外壳材质：铸铁

重量（kg）：11

接口方式：双出线口

三、结构特征与工作原理：

双向拉绳开关采用回转式凸轮结构。当拉杆手回转时，凸轮随之转动，使微动开关动作，输出开关量，发出警示信号和停机信号。复位方式I型为自动复位，拉杆解除拉力后，凸轮结构自动复位到原始状态。II型为手工复位，凸轮轴回转到一定角度自锁定位，需手工复位手柄后凸轮方能返回原始状态。本装置采用防水、防尘密封设计，较好防止水、灰尘进入机壳内。

XUS-II双向拉绳开关采用铝合金压铸而成，强度、外壳重量轻而且坚固，外面用红色和烤漆，不易脱落，光滑而鲜艳。便于发现。用于带式输送机紧急事故而紧急停机。

双向拉绳开关用于胶带运输机现场。当发生紧急事故时，便启动本机使运输机立即停机防止事故的扩大。本产品由于安装方便、开关，在胶带运输机中广泛应用。

特点

结构简单实用、性能稳定可靠、防尘、防震、防潮

体积小、重量轻、寿命长、安装方便，免维护

输出信号既可与现场设备联锁使用，也可送达自动控制系统

电源适应性广：24~380V

结构特点：

1．本产品采用铝合金铸造壳体、强度、重量轻。

2．外壳达到，可在恶劣环境下长期工作。

3．本产品动作灵敏、稳定性、。

工作原理当胶带运输机现场发生紧急事故时，可拉动系于摆臂上的钢丝绳，使摆臂旋转而带动机内凸轮并感应微动开关，发出停机信号。

安装调整

本产品一般安装在胶带运输机沿线两线机架上。

1．将拉绳开关固定在支架上。

2．两机之间距离为25~30m，采用直径Ф4mm的钢丝绳连接，松紧应适度。

3．为了减少钢丝绳自重对开关影响而产生误动作，每隔3m处的机架上焊一个托环，以支撑钢丝绳其能正常工作。

双向拉绳开关俗称紧急停机开关。作用于带式输送机现场需要停机时，通过开关动作使输送机停机。双向拉绳开关广泛用于钢铁、水泥厂、电厂矿山等有带式输送机的厂矿，该产品安装在胶带输送机两侧，是用于胶带输送机紧急事故的一种保护开关，在开关操作距离内任何一点拉动钢丝绳，切断运行电路使全线停机，实现对胶带机及人身的保护，它分手动型和自动型，手动型动作后自销，并有警示牌显示，须手动复位。自动型自动复位，当紧急事故发生时任意拉动拉绳传感气即可停机。

参数：电压：24V-48V-220V-380V-480V,

电流可选：2A、3A、4A、、6A、7A、8A、9A、10A.15拉绳开关分为手动复位和自动复位两种

自动复位：动作后后能自动回到初始位置，可能会造成误差启动。手动复位：动作后有自锁装置能保持在操作位置上，需要手动操作复位手柄可使其返回初始位置。拉绳开关是带式输送机的保护装置，防止事故的扩大而带来重大损失。由于安装方便,开关转换可靠,在带式运输现场广泛的应用.属机电一体的新技术产品，为。对于皮带输送机、拉链机、刮板机、提升机、扒料机及传动机械出现故障时，能在设备任意位置停机。能及时的保护设备和人身、避免事故扩大化，达到保障、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于与调度的目的。

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